新闻动态
模块快拆·趋零排放 | 固液分离系统EPOWIC全新升级
2025-12-13
据INDEXBOX 2025年12月最新报告，全球用于固液分离的机械设备市场（machinery for solid-liquid separation）预计到 2035 年将达到 约 15.1 亿美元，单位数量将达到 7.54 亿台。整体对“高效分离设备 + 固液处理能力”的需求仍不断增长。预计从 2024 年到 2029 年的年复合增长率（CAGR）大约为 8.4％。这表明食品饮料、石油化工、废水处理、生物制药等行业对高通量 / 高效率液固分离设备需求上升。“模块化 + 智能化 + 清洁 + 高效” 已成为当下及未来固液分离设备的重要方向。污水处理、工业废水、化学废液、矿渣、水资源回收利用等场景对高效、低能耗、稳定、可持续分离解决方案的强烈需求。
跨行业共性——矿山、化工、涂装、制药、食品、环保、水处理等都普遍存在固液分离的难点，已经不再是“能不能分离”，而是“如何更稳、更快、更省、更绿色、更智能地分离”。
飞潮创新EPOWIC固液分离原技术
飞潮以EPOWIC系统为技术锚点，从设备本体、过滤元件到阀门仪表、公用工程、控制系统全维度发力，以硬核研发力定义行业新标准，为工业场景提供可靠、高效、智能的创新固液分离解决方案。
1、飞潮独创（设备+元件+系统）一体化解决方案
Epowic系统是全自动智能净化系统，采用反洗/反吹的结构设计，自动净化、排渣，操作简便，整个系统结构紧凑。
EPOWIC过滤设备特性：
⚙️拆装维护：设备法兰采用快开抱箍结构，30秒即可轻松开盖；过滤元件采用最新型集束式滤芯,单人10分钟即可完成整台过滤元件的安装。
⚙️模块化结构：模块结构紧凑,占地面积小,节省空间，减小了反清洗过程中的物料持液量，后期维护需要更换滤材时,只需更换滤布,无需更换滤管。
⚙️灵活排渣方式：排渣方式灵活适配干渣、湿渣两种工况，支持配置两级排渣系统。该系统可实现设备内渣料的彻底排放，同时通过对排渣管的二次冲洗或挤压处理，将渣料高效输送至下一级设备，从源头避免渣料在管道内残留堆积引发的堵塞问题。
⚙️系统控制：设备运行的参数,如时间、次数、压差控制等参数均可设置编辑;通用管理步骤,程序设计模块化,设备台数可以增加模组过滤器可以多用且全部使用,也可以顺序使用,或者逐台使用,满足不同的使用需要及工况。
⚙️系统低压力波动：多联装结构具备压力缓冲特性，能够有效抑制系统压力的低频波动，提升运行稳定性。
|
EPOWIC选型及使用优势 |
|||
|
设备台数 |
模块化设计，可单台，多台多级联用 |
||
|
设备大小和选型面积 |
DN500: 2.5 m2（1m滤芯） |
DN600: 4 m2（1m滤芯） |
DN750: 6.2 m2（1m滤芯） |
|
滤芯规格 |
80X1000mm 80X1500mm |
||
|
排渣方式 |
浓浆/干渣排放 |
||
2、先进无缝材料Ｗ系列：
飞潮 W 系列材料采用国际先进的无缝机织技术，产品无针孔，颗粒渗透少、强度高、经久耐用、易清洗、表面光滑、易反吹脱饼再生等优势。可根据不同工况选择相对应的过滤材质，定制不同尺寸、精度、长度等各种规格的产品，适应性强，广泛应用于反洗元件、除尘元件等。
产品特性：
⚙️高耐用：机织过滤元件强度高，无缝编织，使用寿命长。
⚙️易清洗：机织过滤元件表面光滑，易反吹脱饼再生。
⚙️高适应性：根据不同应用工况，可选过滤材质广泛，耐温和化学兼容性覆盖面广。
⚙️可定制：根据客户特殊需求，可定制不同尺寸、精度、长度集束式过滤元件。
⚙️产品材质：滤材材质：聚丙烯 (PP)、聚酯 (PET)、尼龙 (Nylon)、聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚四氟乙烯 (PTFE)、聚苯硫醚 (PPS)、对位芳纶、间位芳纶、聚酰亚胺 (PI)、聚醚醚酮 (PEEK)、316 金属纤维、棉。
⚙️塑料圈口材质（限单开口）：聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龙（Nylon）、可熔性聚四氟乙烯（PFA），与滤材默认匹配。
市场验证案例：固液分离多元行业覆盖
飞潮智能全新升级的EPOWIC固液分离系统，以“模块快拆” 技术引领维护效率革命，凭借“趋零排放” 性能树立行业环保新标杆。此次升级不仅是技术参数的飞跃，更是我们深耕工业分离领域、深刻洞察客户需求的结晶。该解决方案已在石油化工、机械加工、食品饮料、核电等多个行业的领军企业中获得成功落地与应用， 凭借其卓越的稳定性、极低的运维成本与出色的处理效果，深得客户信赖与好评。 飞潮正以经过市场验证的可靠解决方案，助力全球工业企业实现降本增效与绿色可持续发展的双赢目标。
🏅案例1：石油化工行业客户：DMC/EMC催化剂处理系统（浓浆罐+EPOWIC过滤器）
我们的客户是国内一家股份制大型企业集团，以石油化工为主导产业，兼有制药、纺织服装、进出口贸易多元化经营。飞潮的案例设计施歧化反应器无残液过滤方案：
- EPOWIC采用快开形式，单人即可实现设备的拆盖和滤芯更换流程，无需起吊装置，操作便捷；
- 在线监测：实时反馈物料进液压力、压差、罐内液位和流量情况；
- 过滤元件：304金属骨架（无需更换）+PET滤布（堵塞或破损时更换）；
- 运行点位：反应精馏塔釜母液催化剂过滤
- 控制方式：就地PLC控制柜；
- 运行工况：
- 进料组分（质量含量）：DMC、EMC、DEC、催化剂颗粒。
- 带有固体颗粒的料液由过滤器外部进入，由外向内通过过滤元件，固体颗粒被拦截下来，积累在滤芯的外表面形成滤饼，通过搭桥作用，滤饼能够捕捉料液中的一些更细小的固体杂质，当杂质积累到一定程度，滤饼达到一定厚度时，压差上升到系统设定值，或者是达到设定过时间，此时过滤器终止过滤，进入后续排渣阶段。
🏅案例2：工业领域实业投资及资产管理的控股企业客户：漆雾水三级过滤系统
该漆雾废水处理系统核心装置由三级过滤装置组成：
- 一级过滤采用鼓式走带过滤机，用于分离大颗粒的固体杂质；
- 二级过滤采用EPOWCI过滤器，用于分离细小颗粒杂质，为了提高细小杂质的拦截效率，二级集束式过滤器采用助滤剂添加的模式，用于提高物料的过滤效果和过滤精度；
- 三级过滤器为保安袋式过滤器，采用高精度滤袋进行终端过滤拦截。
🏅案例3：粮油食品加工企业客户：果葡萄糖糖化液全自动过滤系统
飞潮固液分离解决方案，精准拦截工艺中的粉碳与蛋白，从根本上替代频繁开盖更换的袋式过滤。该方案直击现有过滤方式三大痛点：频繁更换导致的产能中断、高昂的耗材成本、以及开盖操作带来的安全与污染风险。通过实现连续、稳定的自动化运行，飞潮不仅保障了生产工艺的连贯性与产品收率，更显著提升了产线综合效率，为客户降本增效提供坚实保障。
🏅案例4：国内一家大型核工业集团：低放废液过滤系统
非工艺废液预处理的目的是尽可能去除非工艺废液中的固体悬浮物（主要是泥沙），保障后续蒸发处理工艺稳定运行。飞潮的系统自动密闭运行的特点，避免了传统精密过滤器需要人员频繁进入低放点位维护更换滤材的问题，可在控制室随时监测过滤器运行情况，设备配置了气液分离装置，有效回收了干燥气中携带的水相，避免低放废水直接随气体释放。
关于飞潮Feature-Tec
飞潮新材Feature-Tec专注过滤、分离、纯化领域20+年，集研发、设计、制造、检测验证于一体。在全球设立了2个生产基地，6个办事处。过滤性能检测验证中心通过CNAS审核，具备CNAS/ISO17025、GMP-Like体系在内的合规体系。
飞潮的过滤分离解决方案覆盖半导体、FPD、通用工业、生物制药、核电、汽车制造、食品饮料、化工生产、水处理、石油开采、机械加工、可再生能源、海洋装备等领域。飞潮Feature-Tec的过滤元件包括滤芯、滤袋、滤布等。专业设备包括：全自动过滤系统、磁性分离系统、袋式过滤器、芯式过滤器、机加工液过滤、单芯过滤器、油气分离设备等。成功实践客户案例覆盖：催化剂过滤回收、雷尼镍电磁过滤、纳米浆料浓缩洗涤、胺液脱硫过滤、活性炭脱色过滤、硅钢酸洗应用、粉尘综合治理、废硫酸浓缩等创新过滤工艺技术。
我们助力客户实现高精度定制与绿色生产，践行“让世界更清洁、让生活更美好”的使命。欢迎联系飞潮Feature-Tec，携手共创更加洁净美好的世界。
社交媒体
关注飞潮，共创绿色制造
公众号
视频号