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高粘度、高固含浆料硬囊滤芯 LibaGard 7芯
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2025.10.18
飞潮Feature-Tec | 重塑脱色与过滤价值链
在整体工业过滤市场,多个研究报告预测其规模将在未来几年持续增长。2025年,行业规模估算在 300–430 亿美元之间,年复合增长率(CAGR)在 4 %–6 % 左右(Grand View Research《Industrial Filtration Market (2025 - 2033) 》)在此背景下,脱色+过滤作为液相处理和精化处理中的关键单元,也在若干子领域中呈现新的技术动力与变革趋势。 在化工、医药、食品、生物发酵等行业,对液相物料的色度控制、杂质去除、纯度提升和过程稳定性要求极高。飞潮 Feature-Tec专注于滤饼过滤 + 吸附 + 高精过滤一体化设计,兼顾脱色效率、滤液稳定性、运行可控性与维护便捷性。通过整合 SelfClear 全自动系统、Acorber吸附滤芯、活性炭滤芯、活性炭滤袋等产品组合,提供从实验室、中试到工业化放大的一体化解决路径。
2025.10.17
微米级工艺,纳米级控制 | Litho光刻胶过滤解决方案
光刻胶过滤是去除其中微量杂质(如颗粒、气泡、凝胶、金属离子等)的关键环节,光刻胶过滤的核心目标是在不破坏胶液性能的前提下,高效去除亚微米甚至纳米级杂质,同时杜绝二次污染,最终保障光刻图案的精度和芯片良率。随着制程向先进节点突破,过滤技术需与光刻胶材料、光刻工艺同步升级,是半导体材料制备中 “微米级工艺,纳米级控制” 的典型体现。光刻胶过滤是现代工业中不可或缺的“隐形守护者”。飞潮 Feature-Tec新材以强大的材料科学、精密制造与严格验证体系,在这一领域不断突破。
2025.10.16
飞潮完整性检测智慧守护:铸就无菌保障的金盾防线
为什么除菌过滤器必须进行完整性检测? 除菌过滤是无菌药品生产的核心工艺环节,完整性检测是唯一可量化证明过滤器在生产中有效性的手段: • 法规强制要求:FDA CFR 211.65、EU GMP Annex 1、中国GMP《无菌药品》附录明确规范 • 风险控制:直接关联患者安全,缺陷可能导致微生物污染或药液污染 • 工艺验证核心:贯穿从前期过滤器验证、生产中使用到产品放行的全生命周期
2025.10.15
展会预告|2025德国CPHI世界制药原料展
飞潮新材(Feature-Tec)将于2025年10月28日至30日参加在德国法兰克福展览中心举行的世界制药原料欧洲展(CPHI Worldwide)。我们诚挚邀请全球合作伙伴、行业专家与新老朋友莅临我们的展位(展位号:[4.1D64]),共同探讨制药领域的前沿技术与未来趋势。
2025.10.14
电解铜箔过滤在哪些行业应用广泛?
电解铜箔作为精密金属材料,其生产过程中对纯度与平整度的要求极高。而过滤技术正是保障这一品质的核心环节,通过去除电解液中的杂质与微粒,确保铜箔沉积均匀、表面光洁。这项技术已在多个高端制造领域发挥关键作用。 在锂离子电池行业中,电解铜箔是负极集流体的重要基材。电池的性能与安全性高度依赖铜箔的微孔结构和导电性,而过滤工艺能有效控制电解液中的悬浮颗粒,避免杂质嵌入铜箔造成微短路。随着新能源汽车对动力电池能量密度要求的提高,高精度过滤技术成为稳定生产超薄铜箔的必要条件。 电子电路行业同样依赖电解铜箔的高纯度特性。印刷电路板(PCB)的制造需使用铜箔作为导电层,若铜箔表面存在氧化物或金属颗粒,可能导致线路断路或信号干扰。过滤系统通过多级精密滤芯,将电解液中的铁离子、有机物等杂质降至极低水平,从而提升铜箔的致密性和延展性。 半导体封装领域对材料的纯净度有着严苛标准。电解铜箔用于芯片键合材料时,
2025.09.28
汽车涂装过滤与涂层附着力的关联
在汽车生产制造链条中,涂装工艺占据着重要地位,而其中看似基础却至关重要的一环——涂装过滤,直接影响着后续涂层与车身基材之间的附着力表现。这一关联贯穿于从漆前处理到成膜固化的全过程,成为保障整车外观品质与耐久性的关键因素。 汽车涂装所用涂料通常以液态形式通过喷枪施加至车身表面。在此过程中,若漆液中含有未被有效拦截的固体颗粒、纤维或其他杂质,这些异物会随同漆雾沉降在工件表面。当此类污染物嵌入湿膜内部或覆盖于底材之上时,会破坏涂层与金属基体间的物理接触界面,导致局部区域无法形成连续致密的结合层,进而削弱整体附着强度。 为实现稳定的附着效果,现代化生产线普遍采用多级过滤装置对循环使用的油漆进行持续净化。这些过滤单元通过不同孔径精度的材料组合,逐步剔除较大颗粒及微小悬浮物,确保进入喷房的漆液具备较高的洁净度。这种前置处理虽不直接参与化学反应,却为后续涂层提供了理想的铺展条件,使树脂分子能够充