胺液脱硫过滤

炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S和CO2达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出H2S和CO2，再生后胺液循环使用。胺液脱硫过程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入上流管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。飞潮过滤结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产一线的问题。

炼厂受到困扰的主要问题：

溶液中碳氢化合物浓度过高与有机酸形成胺液起泡，造成接触塔和剥离塔起泡沫，引起溶剂损失、硫磺再生催化剂中毒、降低接触率等。
原料天然气中的液体碳氢化合物、FeS/SS、化学处理剂等造成冷凝塔结垢、热交换器结垢，降低效率、强烈腐蚀换热表等致使热力设备损坏。
胺液过滤频繁更换、热稳盐的产生、氰化物的产生、过滤介质活性炭的结垢、热能使用增加、溶剂的添补、处理废水的增加等等造成维修费用的不断增加。

起泡的原因

硫化亚铁FeS, 细碳粉,胶状铁氧化物
流入天然气体分离差, 溶液过滤不够

碳氢化合物品和有机酸引起胺液起泡
处理好的流体和抑腐蚀剂 
油，抑制剂和焊接液
水污染物
悬浮固体 (实际上不会导致起泡却可以起到稳定的作用)

过滤材料选择不当

天然棉线过滤器

保持一个洁净的系统是关键

通过控制胺水贫液和天然气的流量降低碳水化合物的浓度
对天然气充分过滤减少液体碳氢化合物, FeS/SS, 化学处理剂
足够的活性碳和机械过滤
恰当选择机械过滤材料
临时使用抗起泡剂

胺液脱硫过滤解决方案

1、原料气体过滤：胺清洗前，原料气体中含有的固体和液体杂质应首先去除，飞潮采用聚结器进行过滤，有效拦截铁锈、铁硫化等固体及液体杂质。

2、胺液回收：采用聚结器可以回收气体中携带的胺液，避免造成胺液损失，增加运行成本。

3、降低胺液起泡：提供高容污能力的聚丙烯FSH滤芯应用于富胺液/贫胺液过滤，除去固体颗粒，然后再经过活性炭过滤器，除去胺液中的气体，防止对下游设备造成泡沫等影响。

4、洁净系统技术保障：飞潮提供的SelfClear○R速可清系统是处理富液大量粘性变形\细小颗粒物的最佳方案；

飞潮胺液过滤案例:

集束式胺液净化系统特性

优点	特征
稳定的过滤效率	采用专利的滤芯结构，保证滤芯四周压力稳定、滤饼均匀；自锁性过滤确保稳定的过滤效率；过滤精度满足1--400微米。经多年工业实用验证，过滤和反洗效果经过长期使用性能稳定。
高效反冲洗、节能节水	采用独特的反冲系统，0.2-20min完成反冲过程，通常情况下，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%,对于粘性杂质也可高效反冲。提供空气(或氮气)辅助或外源反冲模式提供多种罐内残液解决方案，减少滤液浪费。
可全自动控制连续过滤	全自动PLC控制，密闭运行，有全自动、半自动、手动检修等工作状态。可选工作、反洗状态自动切换，确保连续出液，系统压损小。可配防爆装置。
适合高腐蚀流体和环境	系统材料选择广，抗化学腐蚀性，耐酸，耐碱，耐盐，耐溶剂。
系统运行可靠、使用寿命长、运行成本低	SO 9001质量体系运行，精选匹配滤布，使用寿命超长；系统出厂前经100%整体测试运转，几乎不需日常维护，安装操作方便。滤芯几乎无须更换，运行成本低。
节省占地	可选模块式系统，可按安装空间自由组合，占地面积小。
强大技术支持	飞潮经验丰富的工程师提供全面的售前售后技术支持和服务。