特色过滤工艺
集研发、设计、制造、验证于一体，通过持续创新，不断探索过滤分离纯化技术在工业流程领域的各种应用。
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活性炭脱色
活性炭脱色是医药产品、精细化工产品和食品饮料生产中常见的单元操作过程，它关系到产品的质量、收率、成本及环保等问题，在生产中至关重要。脱色处理后，活性炭并不会自行消除，而是成为新的杂质，所以必须解决它的去除与过滤问题。活性炭为粉末状，其粒度分布较广，用滤布作为过滤介质很难做到完全截流，致使分离不彻底、不完全，影响物料的色泽和色级。
传统脱色过滤方案与存在的问题
以往的脱色工艺在脱色后的除炭环节采用传统的压滤器，这种方式存在如下几方面的缺陷：
• 人工排渣，自动化程度低，操作繁琐，劳动强度大，效率低下。
• 由于采用滤布作为截留活性炭的介质，少量的活性炭会穿透滤布，影响产品质量，需要进行返工处理，导致损失。
• 湿品活性炭堆积过厚，很难达到干燥的程度。导致活性炭中含有部分物料，既损失物料又造成环境污染。
• 每批次操作必须进行一次除炭操作，经常开盖，导致设备简体的法兰防水线磨损，检修费用居高不下。
• 在医药领域，设备不符合GMP的要求。过滤介质为滤布，不能确保滤布的纤维组织不脱落而影响产品质量，还存在设备泄漏、生产环境污染等问题。
所以，活性炭脱色过滤工艺急需找到解决上述问题的技术与方案。
滤饼过滤原理
当滤浆通过过滤介质时，物料首先在滤元的空隙上方表面形成桥架，杂质颗粒悬浮物逐渐堆积成滤饼，滤饼不断地拦截后续颗粒物，于是滤饼层厚度不断增加，这种过滤过程称之为滤饼过滤。
滤饼可以进一步提升过滤精度，透过的清液也呈现出令人满意的过滤效果，能有效解决以往透滤、漏滤的问题。
Selfclear全自动过滤系统
飞潮自行研发设计Selfclear全自动过滤系统，适用于连续生产，可以将液体或气体中的颗粒自动过滤清除，形成干滤饼排出。
该系统具有全自动、不停工、减少人工清理、无需更换过滤元件等特点，在连续化作业生产、高危操作环境、以及杂质有粘性不宜使用普通金属滤芯的场合中得到广泛应用。
Selfclear全自动过滤系统，符合GMP要求
结构特点
• 工艺可调，根据需求增设洗涤、干燥等功能
• 特殊滤元骨架结构，避免滤布破碎
• 底部管路进料，避免进料堵塞
• 可增设检测漏炭装置
设备优点
• 过滤、洗涤、干燥功能一体
• 全自动操作，降低人工强度
• 过滤精度高，有效拦截细微活性炭
• 干滤饼排渣，减少滤液损失
• 设备符合GMP要求，可实现在线、原位清洗
建立两次吸附平衡，降低脱色剂用量
我国环保治理力度的加强，对废弃脱色剂处理方式提出了更严格的要求，同时，脱色剂采购成本的上升，也促使企业不断优化脱色工艺，以降低成本。
逆流脱色基本工艺
一次脱色已经达到平衡的吸附剂，在新鲜物料中仍具有一定的脱色能力，可采用逆流脱色工艺降低脱色过程的消耗。将物料与完成脱色后的脱色剂滤饼层进行接触，二次吸附平衡后，再与新鲜的脱色剂进行混合再次脱色。
连续式逆流脱色工艺流程图
采用连续式逆流脱色工艺，可节省大约30%的活性炭或者脱色剂，减少物料损失，从而提高收获率，降低污染物排放，取得良好的社会效益和经济效益。
典型应用
• 冷冻脱色后的过滤
• 磺胺嘧啶脱色工艺
• 粗己二酸浆液脱色过滤
• 精糖脱色
• 葡萄糖脱色过滤
• 维生素的脱色过滤
• 氨基酸过滤
• 味精脱色过滤
……
其他过滤方式
除活性炭脱色过滤系统外，飞潮还研发出一体式的acorber滤芯，结合传统过滤器，将吸附与过滤功能合二为一，让生产更加方便快捷。
飞潮acorber滤芯内装吸附材料，同时采用外层PP保护膜固化结构，使碳素不易粉碎液化，过滤过程中滤液不会旁漏，有效提高过滤效率和使用寿命。
产品特色
• 超细活性炭颗粒，极强的吸附能力；
• 滤芯结构稳定，机械强度高，不易变形；
• 多种炭粉原料可供选择，适用于不同工艺；
• 外层保护结构防止炭粒泄漏，有效提高了过滤效率，延长滤芯使用寿命。
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