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电石扬尘综合治理解决方案，源头治理粉尘，安全健康生产
2024-12-20
电石是化工行业中重要的原材料，其广泛应用于乙炔气的生产、金属焊接以及化肥制造等领域。然而，在电石生产过程中，由于其特殊的化学性质和生产工艺，扬尘问题一直困扰着企业，同时，在电石储运系统中，卸车、破碎、储存及输送等工段会产生大量的粉尘，超标粉尘长期存在不仅影响设备的使用寿命及操作人员的身体健康，还会与空气中的水分子发生反应，产生乙炔气，如果乙炔气超过爆炸极限，将引发严重的爆鸣、爆燃安全生产事故。
电石车间存在问题
• 电石车间破碎工段扬尘严重，操作环境恶劣
• 一级初破与二级破生产能力不匹配
• 除尘器能力不足
• 电石卸车散倒在车间地坪上，环境差，不安全
• 电石渣装运落差大，扬尘大，刺激性气味大
因此，电石生产企业迫切需要一种高效、环保的扬尘治理方案，对粉尘治理或对其进行回收利用，以免造成资源浪费，以及减少对工厂环境和工人健康的影响。针对这些问题，飞潮集合以往过滤分离经验，针对电石及煤炭行业，将卸料、传送、破碎等易产生粉尘的工位进行有效管理，推出了系统的电石扬尘综合治理解决方案，通过采用区域封闭的卸车除尘系统、自检式破碎系统破碎及封闭的输送设备、安全环保的集中式收尘系统，实现粉尘的有效治理及回收利用。从源头治理粉尘，有效减少了生产过程中的扬尘排放，保障了工人的健康和生产环境的清洁。
无人操作车间，远程操作及监控
人员远离爆炸危险区域
车间粉尘含量满足职业卫生标准
• 多点位收尘系统使工作环境得到有效改善
• 避免超标粉尘与空气中水分子反应，控制乙炔气燃爆风险
• 集中净化空气，排放气体可控制在10mg/NM3
• 粉尘收集后可直接输送至料仓，减少物料损耗
电石车间改造
自检式破碎系统
系统能耗低，破碎力度大，遇不可破物体，启动保护系统，自动泄压，排除异物
集中收尘系统
多点真空收尘，防止粉尘四溢，车间环境得到有效改善，过滤后空气达标排放，粉尘含量小于10mg/m3 ，粉尘收集后可直接输送至料仓，减少物料损耗
全密闭输送线
密闭化传输，减少物料损耗，实现粉尘零排放
一体式卸料系统
采用卡车和卸料平台一体式操作方案，密闭化管理，避免粉尘四溢卸料时，人车分离，保证人员安全和人身健康
飞潮方案工艺优势
• 专业的收尘及除尘技术，系统可靠性高
• 自动化程度高，自动卸料、输送、破碎，保证安全生产
• 全封闭卸车区及输送带，避免扬尘
• 采用整车自动卸料，缩短生产周期，提高产能
• 卸车车间的送风及抽风系统拥有优良的风场布置，无粉尘外溢
• 采用成熟的超低排放防爆除尘技术，结合可靠的送风及抽风系统，可保证超低排放及洁净的工作环境
• 第一条全地面并满足建筑防火规范的超洁净生产线
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