过滤解决方案
集研发、设计、制造、验证于一体，通过持续创新，不断探索过滤分离纯化技术在工业流程领域的各种应用。
双氧水生产过滤(固定床/浆态床/流化床)
国内外制备双氧水基本采用蒽醌法，国外以流化床加氢工艺为主，国内则以固定床加氢工艺为主，近年来，国内新建装置采用流化床工艺技术逐渐增多。
在整个生产工艺中，氢化工序氢化液过滤、后处理工序循环工作液过滤尤为关键，会直接影响装置的稳定运行，前者关系到安全，后者直接影响催化剂的寿命。
蒽醌法双氧水生产技术主要包括氢化、氧化、萃取和后处理四个过程。在整个生产工艺中，氢化工序氢化液过滤、后处理工序循环工作液过滤尤为关键，会直接影响装置的稳定运行，前者关系到安全，后者直接影响催化剂的寿命。与固定床工艺相比，流化床双氧水生产工艺具有氢效更高、单套产能更高、生产过程更安全的特点，所以流化床工艺技术是国内双氧水行业的发展方向。
飞潮新材经过多年实践，在蒽醌法生产双氧水流程中，形成一套成熟的工艺过滤解决方案，已在国内外双氧水装置(固定床/浆态床/流化床)使用多年，得到众多用户的认可。
飞潮Feature-Tec双氧水工艺过滤方案
氢化液一级过滤：飞潮Selfclear速可清过滤系统
催化剂一级过滤：飞潮Selfclear速可清过滤系统，以流化床反应器为中心，成辐射状布置，采用多台编组运行，保证整个系统持续、稳定生产。
• 二级、三级（保安）过滤：飞潮Rocket系列&Jumbo系列、EL系列&CW系列产品
飞潮固定床工艺过滤方案
较流化床工艺，该工序过滤采用两级不同梯度/精度过滤，以保证氢化反应后钯催化剂粉末流向后段工序，防止造成双氧水分解带来的安全隐患。
在固定床氢化反应器中，催化剂固定不动，工作液与氢气从反应器顶部自上而下通过固定床内的催化剂，氢化液从床底流出，过滤器有效拦截下游少许破碎催化剂。
双氧水生产工艺流程中的过滤环节涉及到固液分离、气固/气液分离、液液分离等多种形式，目前常见的有普通袋式过滤器（老装置使用较多）、芯式过滤器，以及聚结分离等过滤和分离方式。
飞潮聚结分离技术及产品
• 氧化尾气除芳烃（二次分离罐）：有效去除氧化尾气中夹带的芳烃，减轻活性炭或碳纤维吸附装置的压力，满足环保要求，同时回收芳烃，降低生产运营成本。
• 氢气除水：取决于氢气中是否含水，确定是否设置聚结器。
• 萃余液除水：有效的分离萃余液中的水分。
• 双氧水净化脱出TOC：有效分离双氧水中TOC，提高双氧水的品质。
飞潮电子级双氧水过滤方案(固定床/浆态床/流化床)
工业级双氧水经过进一步纯化后，获得的成品——电子级双氧水可用于泛半导体领域的过滤，可以作为半导体硅晶片清洗剂，蚀刻剂和光刻胶去除剂，还可用于高级绝缘层制取，电镀液无机杂质去除，电子行业中铜、铜合金和镓、锗的处理，以及太阳能硅晶片的蚀刻和清洗。
电子级双氧水属于湿电子化学品，技术壁垒较高，其纯净度若无法达标，一方面会导致泛半导体成品缺陷，严重影响产品性能和成品率，另一方面会污染制程设备，高等级湿电子化学品对纯度的要求甚至达到ppt级别。
飞潮运用过滤分离纯化核心技术，可实现湿电子化学品在线高效纯化分离，有效降低灌装、存储、传输等环节对其纯度的影响，降低最终产品的缺陷率，提升生产效率。
飞潮动态膜分离技术
MIGHTY全氟高效截留滤芯
• 先进的全氟结构，化学兼容性极佳
• 析出水平极低，适用于关键湿电子化学品过滤净化
• 独特的折叠技术，极高的截留效率，保证滤芯的高通量、低阻力，延长使用寿命
LIBRA全氟亲水PTFE滤芯
• 亲水性全氟滤芯，化学兼容性极佳
• 析出水平极低，适用于关键湿电子化学品过滤净化
• 改性PTFE滤膜，无需预润湿，节省启动时间，降低运营成本
• 专为净化晶圆清洗用电子化学品而设计，如至关重要的水基清洗剂 SC-1、SC-2 和SPM 等
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