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飞潮DSC膜速清系统｜涂料溶剂绿色再生
2025-11-26
涂料溶剂是用于溶解、分散涂料中成膜物质并调节体系黏度，以保证涂料在储存、施工和成膜过程中具备适当流动性和稳定性的挥发性有机液体。2020-2025年水性涂料市场规模年均增速达10.8%，2025年预计突破1500亿元，较2020年增长66.7%，反映环保政策与消费升级双重驱动效应。随着建筑、汽车、轨道交通、船舶、桥梁、家具等行业环保标准提升，将成为新增长极。水性油漆涂料凭借其环保、节能、低碳等优势，与传统的油性涂料相比，正逐渐成为市场的主流。
涂装清洗废溶剂液回收痛点
水性涂料的涂装车间，当切换不同喷涂颜色时，需要对机器人喷涂系统的 CCV阀，齿轮泵、喷杯中的针阀、螺旋管及旋杯等进行清洗。清洗过程会消耗大量的清洗溶剂，产生含油漆配比成分的有机类废物和固渣，以及溶剂的混合废液，该废溶剂液为危废。废油漆涂料溶剂清洗液的来源和物化性质梳理如下：
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来源广 |
清洗油漆种类繁多 |
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成分复杂 |
油漆（金属粉末、填料、树酯、乳化油、色浆等），溶剂（醇、醚、酮、胺、表面活性剂等）和水 |
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颗粒分布广 |
金属粉末、填料、树酯等 >100 nm；色浆10~100 nm；溶剂< 2 nm |
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固含量高 |
3~10 wt% |
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水质波动大 |
PH值8.0~10.0，粘度1.0~2.0 mPa·s，电导率1500~4500 us/cm |
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处置费用高 |
危废外运处置费用 > 3600元/吨 |
涂装清洗废溶剂液回收可帮助企业同时降低成本、满足环保合规、提升安全与生产稳定性，并强化资源循环利用与ESG表现，已成为工业生产领域的刚需。
DSC膜速清创新回收技术原理
飞潮Feature-Tec独创的物化法废溶剂回收利用系统，是一个化学+物理分离的过程。结合废溶剂的实际组分情况，采用絮凝沉淀+预过滤系统+除油（选配）+DSC膜速清超滤浓缩的方案。
♻️1）工艺流程
飞潮独创的预过滤系统可将95%固体组分去除，1 um以上杂质去除率，可达99%以上，滤液进入DSC膜速清超滤浓缩系统，超滤系统精度达到7~30 nm，回收废水中的水及溶剂成分，溶剂回收量可达到80%以上。该预过滤系统全自动在线监测，安全可靠，维护保养简单、极低能耗，模块化安装，快捷高效。
♻️ 2）飞潮DSC膜速清回收工艺——显性效果
飞潮Feature-Tec DSC膜速清工艺由飞潮公司成功研发，独创的废油漆涂料溶剂液环保再利用工艺技术，通过高通量、低能耗的动态膜技术，实现更高浓缩比、更低膜污染，并显著延长耗材寿命，帮助企业显著降低处理成本，实现绿色、可持续的溶剂回收升级。
♻️ 3）飞潮DSC膜速清回收工艺——清液浊度数据监测效果
飞潮 DSC膜速清系统运行，产出的清液满足系统的回用要求，清液浊度长期监测数据稳定在1 NTU以下。
♻️ 4）DSC膜速清过滤系统设备&元件
飞潮Feature-Tec自研发创新回收方案中的 DSC膜速清耦合工艺，结合了飞潮自研的Dycera纳米动态陶瓷膜高效浓缩，分离产出清液，微/Selfclear系统压滤提固，实现回收物料的资源化。飞潮DYCERA旋转动态膜过滤系统是一种非常高效的强化膜分离技术，采用动态错流过滤技术，消除膜表面浓差极化层，同时陶瓷膜以一定速度旋转，大幅度提高剪切应力，强化膜表面抗污染性能。膜通量衰减缓慢，受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间长。
产品特点
• 适用于高浓度、高粘度及高价值超细粉体体系：实现高浓缩比与高回收率。
• 对细胞与颗粒温和友好：过滤过程中破坏力小，保持物料活性与完整性。
• 高效浓缩、残留更少：显著降低后续蒸发与干燥能耗与成本。
• 动态错流过滤+自动反吹技术：⾼效清洁膜⾯，通量稳定。
• 低能耗：优化的内部流道+交叉流动效果由滤盘的旋转⽽不是通过泵输送⼤流量产⽣。
• 多材质可选：无机氧化物陶瓷，抗化学和热应⼒，过滤通量⾼，使⽤寿命⻓，可使⽤反冲洗或热蒸汽消毒再⽣。
• 模块化、紧凑型结构设计，便于扩展、检查与维护。
• 系统可集成移动小车，现场移动与运输更加灵活。
♻️ 4）DSC膜速清过滤回收工艺——多项国家技术专利加持
飞潮Feature-Tec自研发的汽车涂装清洗废水再生回用处理工艺已获得国家发明专利，专利号为ZL 2023 1 1004414.7。目前已在多个项目上应用，系统运行稳定，溶剂水回收率高，可多轮次循环回收利用。 DSC膜速清工艺技术是飞潮Feature-Tec获得的国家发明专利，专利号为：CN109173422B; CN118255488A 。Dycera纳米动态陶瓷膜是飞潮研制成功的第三代膜过滤器，申请专利十余件，专利号包括：CN208906018U；CN208694725U; CN118122152A; CN222567371U; CN222567372U; CN222567045U等等。
飞潮DSC膜速清系统回用工艺的 Qpp 投资回收分析
飞潮 DSC 膜速清系统 以动态错流过滤与自动反冲为核心，实现废溶剂的高效分离、减量与回用。系统在降低药剂和耗材依赖的同时保持稳定通量，并通过模块化与集成化设计提升运行可靠性。相比传统的危废委外处理，该工艺在危险属性削减与资源化利用上具备明显技术优势，为涂装废溶剂治理提供更稳健的工程方案。
表1）溶剂回用工艺与原工艺的运行费用综合比较：
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项目名称 |
原工艺 |
飞潮DSC膜速清回收工艺 |
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药剂成本 |
无 |
化洗药剂 |
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耗水成本 |
无回用 |
回用率>80% |
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耗电成本 |
无 |
旋转电机、进液泵、压缩空气 |
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危废处置成本 |
100%危废 |
10%危废 |
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耗材成本 |
无 |
滤袋、滤芯、陶瓷膜片 |
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人工成本 |
无 |
白班1人 |
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溶剂成本 |
4%用量 |
1~2%用量 |
表2）飞潮DSC膜速清系统回用工艺静态投资回收处理量（Qpp） 综合核算：
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项目 |
金额 |
备注 |
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工程总投资 （I） |
360万元 （RMB） |
回用处理产能1吨/h；系统设备、工艺技术、生产线安装调试、现场培训交付 |
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每吨废液处理回用的净收益（R） |
0.41万元/吨 |
设备投用后/前 |
飞潮DSC膜速清 回用工艺 |
原危废全部 委外处理 |
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2.1 |
危废 |
360元/0.1吨 （危废减量>90%） |
3600元/吨 |
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2.2 |
新溶剂费用 |
140元 |
1120元 |
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小计 |
收益（减少费用） |
4220元/吨 |
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2.3 |
药剂费用 |
－28元 |
0元 |
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2.4 |
耗材 |
－50元 |
0元 |
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2.5 |
水/电/气等公用工程 |
－42元 |
0元 |
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|
小计 |
支出 |
－120元/吨 |
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合计 |
综合净收益 |
4100元/吨 |
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静态投资回收处理量（Qpp） |
360万元÷0.41万元/吨 = 878吨 |
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表3）真实工程案例分享：A项目运行2年的综合测算情况：
废水处理量为1500m3/a，危废处置费用315万元/a，溶剂用量168万元/a。溶剂回收工艺的总运行成本在175万元/a。综上，采用飞潮DSC膜速清系统环保资源化再利用解决方案的经济效益超过300万元/a。
在客户现场，飞潮 DSC 膜速清系统以全流程集成化方式落地应用：前端预处理、动态错流过滤单元与自动反冲模块形成连续稳定的运行链路，实现废溶剂在产线环境中的原位减量与回用。系统在高粘度、多固含等复杂工况下保持稳定通量，设备布局紧凑，便于检修与扩展。通过这一工程化方案，客户实现了从危废削减到资源再生的全流程升级，让回用工艺真正融入生产体系并持续输出效益。
图1）上海某客户应用现场
图2）江苏某客户应用现场
图3）浙江某客户应用现场
关于飞潮Feature-Tec
飞潮新材Feature-Tec专注过滤、分离、纯化领域20+年，集研发、设计、制造、检测验证于一体。在全球设立了2个生产基地，6个办事处。过滤性能检测验证中心通过CNAS审核，具备CNAS/ISO17025、GMP-Like体系在内的合规体系。
飞潮的过滤分离解决方案覆盖半导体、FPD、通用工业、生物制药、核电、汽车制造、食品饮料、化工生产、水处理、石油开采、机械加工、可再生能源、海洋装备等领域。飞潮Feature-Tec的过滤元件包括滤芯、滤袋、滤布等。专业设备包括：全自动过滤系统、磁性分离系统、袋式过滤器、芯式过滤器、机加工液过滤、单芯过滤器、油气分离设备等。成功实践客户案例覆盖：催化剂过滤回收、雷尼镍电磁过滤、纳米浆料浓缩洗涤、胺液脱硫过滤、活性炭脱色过滤、硅钢酸洗应用、粉尘综合治理、废硫酸浓缩等创新过滤工艺技术。
我们助力客户实现高精度定制与绿色生产，践行“让世界更清洁、让生活更美好”的使命。欢迎联系飞潮Feature-Tec，携手共创更加洁净美好的世界。
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