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2025.10.16

飞潮完整性检测智慧守护：铸就无菌保障的金盾防线

飞潮完整性检测智慧守护：铸就无菌保障的金盾防线

为什么除菌过滤器必须进行完整性检测？ 除菌过滤是无菌药品生产的核心工艺环节，完整性检测是唯一可量化证明过滤器在生产中有效性的手段： • 法规强制要求：FDA CFR 211.65、EU GMP Annex 1、中国GMP《无菌药品》附录明确规范 • 风险控制：直接关联患者安全，缺陷可能导致微生物污染或药液污染 • 工艺验证核心：贯穿从前期过滤器验证、生产中使用到产品放行的全生命周期

2025.10.15

展会预告|2025德国CPHI世界制药原料展

展会预告|2025德国CPHI世界制药原料展

飞潮新材（Feature-Tec）将于2025年10月28日至30日参加在德国法兰克福展览中心举行的世界制药原料欧洲展（CPHI Worldwide）。我们诚挚邀请全球合作伙伴、行业专家与新老朋友莅临我们的展位（展位号：[4.1D64]），共同探讨制药领域的前沿技术与未来趋势。

2025.10.14

电解铜箔过滤在哪些行业应用广泛？

电解铜箔过滤在哪些行业应用广泛？

　　电解铜箔作为精密金属材料，其生产过程中对纯度与平整度的要求极高。而过滤技术正是保障这一品质的核心环节，通过去除电解液中的杂质与微粒，确保铜箔沉积均匀、表面光洁。这项技术已在多个高端制造领域发挥关键作用。　　在锂离子电池行业中，电解铜箔是负极集流体的重要基材。电池的性能与安全性高度依赖铜箔的微孔结构和导电性，而过滤工艺能有效控制电解液中的悬浮颗粒，避免杂质嵌入铜箔造成微短路。随着新能源汽车对动力电池能量密度要求的提高，高精度过滤技术成为稳定生产超薄铜箔的必要条件。　　电子电路行业同样依赖电解铜箔的高纯度特性。印刷电路板(PCB)的制造需使用铜箔作为导电层，若铜箔表面存在氧化物或金属颗粒，可能导致线路断路或信号干扰。过滤系统通过多级精密滤芯，将电解液中的铁离子、有机物等杂质降至极低水平，从而提升铜箔的致密性和延展性。　　半导体封装领域对材料的纯净度有着严苛标准。电解铜箔用于芯片键合材料时，

2025.10.02

飞潮展会预告| 2025深圳核博会

飞潮展会预告| 2025深圳核博会

2025.09.28

汽车涂装过滤与涂层附着力的关联

汽车涂装过滤与涂层附着力的关联

　　在汽车生产制造链条中，涂装工艺占据着重要地位，而其中看似基础却至关重要的一环——涂装过滤，直接影响着后续涂层与车身基材之间的附着力表现。这一关联贯穿于从漆前处理到成膜固化的全过程，成为保障整车外观品质与耐久性的关键因素。　　汽车涂装所用涂料通常以液态形式通过喷枪施加至车身表面。在此过程中，若漆液中含有未被有效拦截的固体颗粒、纤维或其他杂质，这些异物会随同漆雾沉降在工件表面。当此类污染物嵌入湿膜内部或覆盖于底材之上时，会破坏涂层与金属基体间的物理接触界面，导致局部区域无法形成连续致密的结合层，进而削弱整体附着强度。　　为实现稳定的附着效果，现代化生产线普遍采用多级过滤装置对循环使用的油漆进行持续净化。这些过滤单元通过不同孔径精度的材料组合，逐步剔除较大颗粒及微小悬浮物，确保进入喷房的漆液具备较高的洁净度。这种前置处理虽不直接参与化学反应，却为后续涂层提供了理想的铺展条件，使树脂分子能够充

2025.09.25

汽车涂装过滤在新能源汽车制造中的应用

汽车涂装过滤在新能源汽车制造中的应用

　　随着新能源汽车产业的快速扩张，车辆生产对涂装工艺提出了更为严苛的要求。作为连接车身基材与防护涂层的关键工序，汽车涂装过滤技术在新能源整车制造中扮演着不可替代的角色，其应用场景与技术逻辑正随着行业需求持续演进。　　新能源汽车采用轻量化铝合金、碳纤维复合材料等新型材质，相较于传统钢材，这类材料的微观结构和表面特性存在显著差异。在喷涂前处理阶段，过滤系统需针对特定金属离子残留物及加工碎屑进行精准拦截，以避免杂质干扰电泳层或粉末涂料的均匀沉积。这种对基材适配性的把控，直接影响到涂层与复杂曲面的结合稳定性。　　动力电池组件的特殊防护需求进一步凸显了过滤工艺的重要性。新能源车底盘及电池仓区域的防腐涂层施工，需通过高精度过滤装置控制漆液中的导电微粒含量，防止因杂质引发的局部腐蚀风险。同时，针对高压线束接口等精密部位，过滤后的超净漆雾可减少绝缘层缺陷概率，提升电气安全性能。　　在环保法规趋严的背景下，

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